企業(yè)采用自動(dòng)化流水線(xiàn)生產(chǎn),引進(jìn)國內先進(jìn)的自動(dòng)數控高精度磨床,端面自動(dòng)超精機和成套的自動(dòng)裝配設備,最大程度上節約了人工成本又提高了產(chǎn)量。
在工藝上,從最原始的手工測振到全自動(dòng)測振。堅持以Z3、V3、Z4、V4及更高的要求為目標,嚴格規范操作,提高質(zhì)量保證。內外徑尺寸、振動(dòng)、油脂量等關(guān)鍵項目在線(xiàn)實(shí)現100%全檢,裝配生產(chǎn)線(xiàn)全程設有多處防錯排異管控點(diǎn),確保了產(chǎn)品質(zhì)量滿(mǎn)足顧客期望。
平外生產(chǎn)線(xiàn)
磨加工連線(xiàn)
全自動(dòng)裝配連線(xiàn)
企業(yè)采用自動(dòng)化流水線(xiàn)生產(chǎn),引進(jìn)國內先進(jìn)的自動(dòng)數控高精度磨床,端面自動(dòng)超精機和成套的自動(dòng)裝配設備;檢測設備配以Y9025G圓度儀、日本三峰粗糙度儀、日本三豐輪廓儀、金相顯微鏡、影響檢測儀、密封橡膠拉伸撕裂機、SO910測振儀、BVT等儀器組成完備的檢測系統。在加工工藝上,堅持以Z3、V3、Z4、V4及更高的要求為目標,嚴格規范操作,提高質(zhì)量保證。內外徑尺寸、振動(dòng)、油脂量等關(guān)鍵項目在線(xiàn)實(shí)現100%全檢,裝配生產(chǎn)線(xiàn)全程設有多處防錯排異管控點(diǎn),確保了產(chǎn)品質(zhì)量滿(mǎn)足顧客期望。
為了確保軸承在生產(chǎn)制造過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量符合相關(guān)標準要求,我們專(zhuān)門(mén)設置了“檢測中心”,在該中心能夠開(kāi)展的工作如下:
1.全工序標準件的制作、校對和管理
2.套圈金相組織、硬度的測定和分析
3.套圈及密封件形狀結構的投影測量和分析
4.套圈曲率形狀的測定和分析
5.套圈、鋼球燒傷的測定和分析
6.套圈及成品軸承清潔度的測定和分析
7.密封件橡膠拉伸、撕裂、磨耗、硬度、硫化工藝等性能的測定和分析
8.成品軸承速度和加速度值的測定和分析
9.生產(chǎn)過(guò)程使用油品的性能檢測
零件粗糙度檢測
軸承零件形狀輪廓檢測
金相檢驗
影像檢驗
酸洗燒傷檢驗
橡膠拉伸、撕裂檢驗
軸承零件材料全部采用中信泰富集團下的興澄鋼和冶鋼,是國內最優(yōu)質(zhì)的、行業(yè)內公認高品質(zhì)的GCr15軸承鋼,嚴格按照國家標準生產(chǎn),套圈經(jīng)過(guò)100%探傷,杜絕了裂紋、翹皮、夾層等原材料不良品流入后工序,從源頭上確保了每一套成品軸承的使用壽命能夠得到保障;不僅如此,我們會(huì )定期對鋼管質(zhì)量委托第三方檢測機構進(jìn)行化學(xué)成分等項目的鑒定,以確認鋼管質(zhì)量的標準符合性。
工裝和磨料在生產(chǎn)中的作用足以和設備儀器相抗衡。為了購買(mǎi)這些關(guān)鍵的物料,我們把眼光投向全球,在世界范圍內尋找和選擇優(yōu)質(zhì)的物料,使我們的產(chǎn)品品質(zhì)達到世界水平。
鋼球全部采用國內頂級鋼球制造商生產(chǎn)的G10Z4組鋼球;在我司的來(lái)料檢驗過(guò)程中,除對其尺寸、外觀(guān)和異音等常規項目進(jìn)行檢驗外,還對其燒傷、金相組織、硬度等項目進(jìn)行控制,并按零缺陷標準驗收,其目的就為了保障成品軸承使用壽命。
保持器的材料一律采用寶鋼SPCC材料,在來(lái)料檢驗過(guò)程中,除試裝和常規尺寸項目檢測外,還增加對保持器鉚合后脫落力的測定,以避免在軸承使用過(guò)程中因保持器失效導致軸承壽命降低。
淬火
光整
自動(dòng)磨機械手
裝配煤油清洗
合套
退磁
合套后超聲清洗
影像檢查
靈活性檢測
注脂壓蓋
外觀(guān)檢查
測振分組